電動截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。
在安裝電動截止閥時，新用戶更要仔細(xì)閱讀說明書：
1.閥門卸貨時應(yīng)小心，雖然閥門是耐震的設(shè)備，但胡亂的推拉仍會損壞它。采取預(yù)防措施防止外界雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部是一基本要素，雜質(zhì)將導(dǎo)致安裝前/后閥座表面的損壞。
2.安裝前，管道應(yīng)吹掃干凈，以免雜物損傷密封面，引發(fā)閥門泄漏事故。截止閥可以垂直安裝在管道上，也可以水平安裝，但不得倒裝，按閥體上所示介質(zhì)流向箭頭安裝在管道上；手輪、傳動機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，嚴(yán)禁碰撞敲擊。
3.安裝前應(yīng)檢查閥門產(chǎn)品有無卡阻現(xiàn)象、螺栓螺母是否有松動、填料是否壓緊；清除閥門產(chǎn)品內(nèi)腔和密封面及管路內(nèi)塵屑雜物，以免影響密封性能，檢查后方可安裝。
4.閥門的填料函內(nèi)，上下兩層裝波形填料，中間裝柔性石墨填料，投運(yùn)前將填料壓蓋處的活節(jié)螺栓螺母擰緊（填料函處填料壓縮量約為填料總高的10%），以免運(yùn)行中填料被介質(zhì)沖壞產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，如在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)填料函處冒泡或輕微泄漏時，需對填料壓蓋處活節(jié)螺栓螺母再次擰緊，直至不漏。
5.焊接連接閥門與管道焊接時，必須嚴(yán)格按“電建規(guī)”或制造廠提供的焊接規(guī)范和焊接工藝進(jìn)行；預(yù)先做好閥門和相鄰管子的支撐，以免管道和閥門焊接時管線上的應(yīng)力傳送到閥體上。焊接和應(yīng)力釋放程序要確保符合規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
6.對于電動截止閥可選配多家驅(qū)動裝置生產(chǎn)廠家提供的驅(qū)動裝置，調(diào)試前，請仔細(xì)閱讀驅(qū)動裝置生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用說明書；
接線后，將閥瓣手動調(diào)至中間位置，通電后點(diǎn)動，注意相線是否正確，確認(rèn)相線正確后，按制造廠家提供的使用說明書程序進(jìn)行調(diào)試；調(diào)試時，請按閥門理論行程的80%調(diào)整實(shí)際行程，且用力矩控制關(guān)閥、行程控制開閥。
7.閥門為不解體安裝。但出廠到安裝投運(yùn)的時間如果超過六個月，安裝前應(yīng)按總圖要求將閥門解體，清洗，重新組裝調(diào)試，同時須對密封面仔細(xì)檢查，如有損傷必須重新修復(fù)研磨，電動閥門須與電驅(qū)裝置組裝聯(lián)動，不得有卡阻現(xiàn)象。
8.停爐檢修后重新研磨密封面，更換填料，按上述步驟重新組裝，調(diào)試。
9.在閥門帶壓情況下不要試圖拆卸填料壓蓋的螺母或拆卸閥蓋、手輪組件以及借助擰緊壓緊螺母來消除壓力密封處的泄漏。應(yīng)特別注意閥門在切斷后，任何方向的超壓都很危險。這種超壓可能是殘留在閥門內(nèi)的水或流動介質(zhì)受熱膨脹引起的。應(yīng)確保在使用設(shè)備和/或操作時，已采取了防止發(fā)生這種情況的措施。例如，所有蒸汽介質(zhì)的閥門在水壓試驗(yàn)后都必須放凈。
電動截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)
1、采用柔性石墨填料、密封可靠、操作輕便靈活。
2、密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理，閥門剛性好，通道流暢，流阻系數(shù)小。
4、驅(qū)動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳功，結(jié)構(gòu)型式：彈性楔式單閘板、剛性楔式單閘板和雙閘板型式。
5、廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置。
